-
Печатные платы
Основой печатной платы, дальше (ПП), есть подложка со стеклотекстолита - диэлектрика, который представляет собой спрессованные листы стеклоткани, пропитанной эпоксидным компаундом (смолой). На поверхности стеклотекстолита находится токопроводящий пласт медной фольги (проводник). Типичная толщина проводника - 0,035 и 0,018мм. Этот пласт есть обязательным для всех классов ПП. После проведения определенных технологических операций, остаются только нужны элементы этого проводника (токопроводящие “дорожки”, контактные площадки).
В зависимости от того, сколько таких пластов имеет ПП, она может попадать в один из трех нижеприведенных классов:
Односторонние (однослойные). Проводник присутствующий только на одной стороне ПП.
Двусторонние (двухслойные). Проводник присутствующий на обеих сторонах ПП.Многослойные. Они представляют собой как бы листовой пирог из двусторонних плат, между которыми проложенные прокладки со стеклоткани, пропитанной в эпоксидной смоле.
Типичная толщина ПП - 1,6мм, бывает также 0,8; 1,2; 2,0мм. Эти толщины обеспечиваются количеством листов стеклоткани.
Защитная паяльная маска
Как правило, на ПП наносится паяльная маска (она же “зеленка”) - пласт крепкого материала, предназначенного для защиты проводников от попадания припоя и флюса при пайке, а также от перегрева. Маска закрывает основную часть поверхности ПП и оставляет открытыми только контактные площадки, которые будут использоваться в дальнейшем при монтаже (пайку), радиоэлектронных компонентов на эту ПП.Маркирование (сеткография)
Маркирование наносится краской на поверхность ПП, специализированным методом, называемым сеткография или фотопроявление.
Применяется для удобства монтажа (пайки) радиоэлектронных компонентов на ПП. Она может нести в себе следующую информацию: контур компонента, его сокращенное название и позиционное расположение на ПП, а также другую техническую информацию.Классы точности
Все что изготовляются ПП, должны отвечать так называемым классам точности, то по какому классу точности будет изготовленная ПП, зависит от комплекса технологических возможностей производства. В последнее время при проектировании и производстве ПП обычно применяют 3, 4 и 5 класса точности. Ниже приведенные основные требования по классам.Третий класс точности. Содержит в себе следующие технологические требования:
Толщина токопроводящей “дорожки”, должна быть минимум - 0,25 мм
Расстояние между элементами ПП, должно быть минимум - 0,25 мм
Четвертый класс точности. Содержит в себе следующие технологические требования:
Толщина токопроводящей “дорожки”, должна быть минимум - 0,2 мм
Расстояние между элементами ПП, должно быть минимум - 0,2 мм
Пятый класс точности. Содержит в себе следующие технологические требования:
Толщина токопроводящей “дорожки”, должна быть минимум - 0,15 мм
Расстояние между элементами ПП, должно быть минимум - 0,15 ммЦена, качество, Сроки изготовления
Стоимость изготовления ПП обычно содержит в себе стоимость подготовки к производству и непосредственно самого технологического процесса производства на предприятии и в основном зависит от класса точности ПП, объема заказа и сроков его выполнение.Серийное производство. Название говорит именно за себя. Основным фактором, который влияет на общую стоимость изготовления ПП, будет объем заказа.
Мелкосерийное производство. В этом случае, значимую часть стоимости будет представлять подготовка к производственного процессу.
Изготовление прототипов (опытные образцы ПП). В отличие от мелкосерийного производства, здесь влияние на цену делает срок выполнения заказа.Технологический цикл производства печатных плат (ПП).
1. Входной контроль материалов
Осуществляется проверка всех входных материалов, выборочный лабораторный контроль, при необходимости полный контроль всей партии материала.
2. Резание на заготовке по заданному маршруту
Стандартной заготовкой является заготовка 500х550 мм, но при малых партиях для уменьшения технологических отходов используются меньшие заготовки. Обрезка (вырубка) осуществляется на гильотине или с помощью вырубного штампа, алмазным диском...